錐形量熱儀主要技術(shù)參數(shù)：
1. 數(shù)據(jù)均可與進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行對(duì)比,誤差保證在10%之內(nèi)。
2. 所有數(shù)據(jù)均可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)PMMA測(cè)試比對(duì)。
3. 所有數(shù)據(jù)前后測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性在6%之內(nèi)。
4. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：ISO5660-1＆2 ，ASTM E1354 ，ASTM E1474，ASTME1740，ASTM F1550。
5. 英寸標(biāo)準(zhǔn)儀器架 ，臺(tái)灣研華工業(yè)控制電腦主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與分析。
6. 可后期與其他熱釋放測(cè)量?jī)x器共用氣析裝置，比如SBI、 實(shí)體房間燃燒。
7. 錐加熱部件： 額定功率5000W，熱輸熱量0～100kW/m2，中心處輻射照度與試樣中心50mm*50mm范圍，內(nèi)偏差小于2%，測(cè)試期間通過(guò)專用溫度控制器控制溫度，使錐加熱溫度控制在2度偏差之內(nèi)，能有效控制測(cè)試高熱釋放值得的樣品時(shí)錐的熱輻射變化。錐加熱絲直徑8mm,采用進(jìn)口耐高溫加熱絲，最高溫度可加熱至1100度 。錐外殼為專業(yè)模具一體式成型，內(nèi)部填充耐高溫保溫材料，能有效控制錐高溫產(chǎn)品的熱輻射。
8. 溫度控制部件： 錐加熱溫度控制器采用專用高溫控制型專用溫度控制器，SSR固態(tài)控制電路，精確控制溫度波動(dòng)，溫度信號(hào)輸出模塊直接與數(shù)據(jù)采集器相連，將溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至電腦軟件,所有溫度熱電偶均采用進(jìn)口耐高溫K型熱電偶，能在1200度高溫下長(zhǎng)期使用,熱電偶直徑1.5mm,測(cè)量范圍最高達(dá)1300度,熱電偶精度0.1攝氏度。
9. 稱重負(fù)載:進(jìn)口荷重傳感器,稱重范圍：0-3000g 測(cè)量精度：0.1g,解析度：0.01g 30min內(nèi)漂移小于0.1g 10%-90% 稱重范圍內(nèi)響應(yīng)時(shí)間小于0.1S,儀器柜隔離獨(dú)立式設(shè)計(jì)，避免其他振動(dòng)影響稱重測(cè)量,數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)字信號(hào)傳輸，直接與電腦連接，整個(gè)測(cè)試過(guò)程無(wú)稱重失真現(xiàn)象。
10. 排氣系統(tǒng):排風(fēng)機(jī)為1.5KW耐高溫風(fēng)機(jī)，配變頻調(diào)速控制器，排風(fēng)流量0-50L/s任意調(diào)節(jié)，流量精度0.1L/s,包括：軸流風(fēng)機(jī)、304不銹鋼排風(fēng)管道、擴(kuò)散板、集煙罩、氣體取樣探頭、差壓測(cè)量探頭、溫度測(cè)量傳感器、（進(jìn)口熱電偶和進(jìn)口差壓傳感器）排氣管、穩(wěn)流孔板等組成。
11. 氣體采樣系統(tǒng):環(huán)形取樣器、微粒過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、冷藏冷阱、吸氣泵、水干燥柱、CO2過(guò)濾柱和流量控制器等組成,隔膜泵：流量約33L/min。
12. 冷阱： 采用壓縮機(jī)制冷方式，溫度控制0-5度。
13. 環(huán)形取樣器:環(huán)形取樣器應(yīng)裝在距集煙罩685 mm處的進(jìn)氣管道內(nèi),取樣器上應(yīng)有12個(gè)小孔以均化氣流組份。
14. 微壓差傳感器:采用進(jìn)口壓差傳感器測(cè)量風(fēng)機(jī)上方350 mm處的穩(wěn)流孔板兩側(cè)的壓差來(lái)確定，穩(wěn)流孔板的內(nèi)徑為57mm±1mm，微差壓傳感器精度±1%FS，遲滯±0.1%FS，最大線性壓力69Kpa。
15. 氣流的溫度由直徑為1.5 mm封閉節(jié)點(diǎn)的鎧裝熱電偶測(cè)量，熱電偶應(yīng)安裝于測(cè)流孔板上方100 mm處。
16. 氧分析儀、一氧化碳分析器、二氧化碳分析器進(jìn)口品牌燃燒測(cè)試專用氣體分析儀，氧氣：0-25%，分析儀10%~90%，響應(yīng)時(shí)間小于7s,一氧化碳0-1% 分析儀10%~90%，響應(yīng)時(shí)間小于8s，二氧化碳 0-10%分析儀10%~90%，響應(yīng)時(shí)間小于7s, 固有誤差<0.02%，重復(fù)性<0.01%。
17. 進(jìn)口煙霧遮蔽與激光系統(tǒng)，接收系統(tǒng)，和一個(gè)氦氖激光發(fā)生器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器、原裝電源等。
18. 熱流計(jì)：水冷熱流計(jì)，用于測(cè)量試樣表面的輻射水平，設(shè)計(jì)量程0^100k W/m2，輻射接收靶的直徑為12.5 mm，表面覆有耐久的無(wú)光澤黑色涂層。輻射接收靶為水冷式，熱流計(jì)的準(zhǔn)確度為士3% ，重復(fù)性為士0.5%。
19. 質(zhì)量流量控制器：采用量流量控制器，流量由電腦軟件直接設(shè)定。參數(shù): 控制范圍:0-11L/min，反應(yīng)時(shí)間：1秒以內(nèi) ，精度：小于±1%F.S 重復(fù)性：±0.2%以內(nèi) 耐壓：1MPA 溫度范圍：0-50℃ 連接方式：1/4卡套 電氣連接：DB9 信號(hào)方式：0-5V輸出/輸入。
20. 隔熱罩：雙半圓式隔熱罩設(shè)計(jì)，合理利用測(cè)試空間，表面鋪墊3mm厚隔熱墊，能有效將錐熱輻射降至最低，方便操作的打開(kāi)閉合機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)與高壓點(diǎn)火連鎖控制，找開(kāi)時(shí)自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)計(jì)時(shí)，關(guān)閉時(shí)斷氣熄火、切斷點(diǎn)火裝置。
21. 樣品夾具盒：由304不銹鋼材料制成，夾具盒下部帶有導(dǎo)入定位槽，測(cè)試時(shí)可方便試樣直接定位測(cè)試，夾具盒內(nèi)尺寸111mm*111mm,高54mm,測(cè)試面開(kāi)口94mm*94mm。
22. 高壓脈沖點(diǎn)火器：進(jìn)口10KV脈沖點(diǎn)火器，火花間隙3mm,位于試樣上方13mm，裝有安全保護(hù)裝置,移位后自動(dòng)切斷脈沖電源。
23. 隔熱玻璃罩：3mm耐熱鋼化玻璃，隔熱罩使用與不使用前后試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量小于2.776，使用與未使用前后測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性在6%之內(nèi)。
24. 校準(zhǔn)燃燒器：使用純度為99.5%甲烷校準(zhǔn)裝置的熱釋放率，C系數(shù)在0.038-0.043之間，前后兩次標(biāo)定差小于5%，工作流量計(jì)使用甲烷質(zhì)量流量控制器，可通過(guò)電腦直接設(shè)定測(cè)試功率，精度誤差1%之內(nèi)，標(biāo)定流量計(jì)使用甲烷專用流量計(jì)，測(cè)試數(shù)據(jù)直接在電腦顯示，精度誤差1%之內(nèi)。
25. 數(shù)據(jù)采集：16位數(shù)據(jù)采集。掃描速率可達(dá)250通道/秒,網(wǎng)線接口可直接與電腦相連。
26. 控制軟件：NI軟件平臺(tái)開(kāi)發(fā)測(cè)試界面，基于微軟視窗的系統(tǒng)，友好式操作界面，下拉菜單操作，軟件功能模塊化設(shè)計(jì)，可獨(dú)立分析各個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的過(guò)程曲線，軟件包含經(jīng)常性校準(zhǔn)、工作校準(zhǔn)、定期校準(zhǔn)、試樣信息錄入、測(cè)試等多種功能，使用方便、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 27. 軟件數(shù)據(jù)：各傳感器的數(shù)據(jù)輸出（可設(shè)置1-5秒采集頻率），各種數(shù)據(jù)輸出波形、主頁(yè)報(bào)告、測(cè)試全過(guò)程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、測(cè)試全過(guò)程分析數(shù)據(jù)等，主要數(shù)據(jù)：熱釋放速率HRR，產(chǎn)煙率SPR，熱釋放總量THR，總產(chǎn)煙量TSP，總產(chǎn)煙速率RSR，質(zhì)量損失速率MLR，比消光面積SEA，消光系數(shù)Ext.coff.，氧氣消耗速率O2C，熱釋放平均速率ARHE，熱釋放平均速率最大值MARHE，C系數(shù)C-factor，試樣點(diǎn)火時(shí)間time to ignition，試驗(yàn)燃燒時(shí)間time to flameout，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)間End of test time，有效燃燒熱Effective heat of comb.，一氧化碳生成量Carbon monoxide yield，二氧化碳生成量Carbon dioxied yield。
28. 錐形量熱儀軟件說(shuō)明： 設(shè)置為對(duì)各個(gè)傳感器校準(zhǔn)模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、煙密度測(cè)量系統(tǒng)、稱重裝置、質(zhì)量流量控制的單點(diǎn)或雙點(diǎn)校準(zhǔn)，以獲得最佳線性；C-系數(shù)校準(zhǔn)，軟件可自動(dòng)設(shè)定C系數(shù)測(cè)量時(shí)的燃?xì)饬髁?，?KW、3KW或5KW，電腦系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算ISO 5660 C系數(shù)以及平均C系數(shù)，同時(shí)可保存記錄；系統(tǒng)可自行計(jì)算氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀的延遲時(shí)間，便于同步計(jì)算使用；狀態(tài)檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個(gè)傳感器部件的工作狀態(tài)；可記錄各個(gè)傳感器的工作數(shù)值，包括微壓差傳感器、煙囪溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；報(bào)告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數(shù)值模式。
